一、工艺流程1、板材定厚→填补腻子(补土机)干燥→滚涂色漆两至三遍→干燥砂磨滚涂UV光油→UV固化。说明：如板材表面一次填补不平可进行二次填补，如色漆色度不够也可以反复涂布。二、设备排布：如果形成完整的一条滚涂油漆生产线，设备排布如下：定厚砂光机→腻子填补机→加温烘干机→三轮半精密滚涂机→加温烘干机(彻底干燥)→砂光机→除尘机→双轮精密滚涂机→UV三灯固化机→收料。三.设备排布说明：1、本线实际使用应安排一些输送机。2、本线排布是根据现有水性水泥漆油漆工艺特点排布，选择不同的油漆及不同的产品要求会有不同的做法。3、以上排线是量产所需，如量不大不必排布全线，可灵活选用其中几台关键机器即可，如腻子填补机，双轮滚涂机，砂光机等即可提高效率，同时降低生产成本。4、采用本涂布工艺不浪费任何油漆，可循环使用。5、采用以上整线涂布一平方米涂料用量在100g之内，根据不同涂料价格可计算出单位成本。

淋涂机主要用于面漆涂装作业。它是物件以一定的速度通过幕状落下的涂料而被涂装，因此用于淋涂的机器称为淋幕机或者淋涂机。淋涂机的优点：1、涂膜厚度调整精确，整体涂装面均匀。2、配备涂料循环装置。可回收涂料，免除涂料的浪费。3、输送带由高品质树脂制成，耐溶剂、易清洗。4、涂料输送泵采用变频调速，流量控制稳定。5、涂装效率很高，劳动强度低，可形成连续操作的流水线生产。6、操作简单，作业性好，可实行隔离密闭操作，劳动保护好。7、可采用双淋头进行双组分涂料的涂装。淋涂的缺点：1、只适用平面状物面的涂装，不能涂装垂直面。所以不适合集合图形复杂、不规则物件的涂装。2、适用于同一种涂料的反复使用，对于多品种涂料的小批量涂装不太适合，因为更换涂料前必须将涂料循环系统洗净。3、软质的物品（如纸、布、皮革）必须绷平在硬质板件上才能涂装。4、一次涂装的涂膜较厚，不适用于薄层涂装。淋涂机适用的涂料品种：淋涂机多用于硝基清漆、氨基清漆，丙烯酸清漆、聚氨酯清漆等各种清漆的涂装。这是因为清漆一般要求涂膜较厚，并要有较好的装饰效果，而且涂装清漆时不存在沉淀、浮色等问题，涂装后的淋涂装置容易清洗。淋涂法也可用于各色清漆的涂饰，但这种磁漆必须不浮色，颜料不易沉淀，于空气接触不会很快氧化桔皮等。对乳胶漆等粘性小的涂料以及淋涂时容易产生的破幕现象的涂料不易使用淋涂法涂装。所以，在选择涂料品种是要多加注意，大规模涂装前，最好先进行试机调整。涂装中有时还需要加入一定量的润湿剂、防结皮剂、消泡剂等，以消除可能出现的涂膜缺陷。淋涂的操作方法：1、用稀释剂将涂料调至所需的施工粘度和施工湿度。2、开动输漆泵和淋漆机试运转。调节淋漆头窄逢的宽度，使漆幕形成均匀稳定的整体。3、打开传送装置，调整好传送速度。4、先用一试件进行试涂，确定涂膜的厚度和涂装效果，达到要求后，再开始正常生产